LYOPRINT(来可印)PT-RV NEW | |||
11-17 g/kg | |||
阴离子 |
在各类纤维上涂料印花或拔染印花。在各类织物上高清晰度印花,包括印制前处理较差或预树脂处理织物。还适合拔染印花。赋予清晰的轮廓和边缘。备浆时间短。糊料无结块,适用于自动配浆设备。
用途
适用于各类织物的涂料印花,包括前处理较差的织物或经树脂预整理的织物及拔染印花
特性 效益
高含固量的液体分散体 使用非常经济,所需库存少
最佳流变性 赋予清晰的轮廓、边缘等,色泽鲜艳,尤其在前处理的织物上,仍有优异的均匀性
对电解质稳定 在储备糊中加入涂料和其他助剂时,黏度下降最少,不需要后增稠,可用于拔染印花
增稠快速,易于控制 减少制糊时间,糊中无结块
低黏度液体 易于操作,适用于自动配料系统,可在散装容器中存放及输送
性质
化学组成 聚丙烯分散体
离子性 阴离子
1%糊的pH 大约6
20℃时的比重 大约1.1
物理形态 可倾倒的白色分散液
一般稳定性 在硬水及中性至碱性pH下稳定,酸性条件下可能会产生沉淀
储存稳定性 密闭容器中在20℃下稳定1年以上,储存温度不可高于40℃,冷冻会造成永久损坏
环保/毒性 储存、搬运和使用中应遵守化学品操作的一般卫生安全规则,不得吞服。如需进一步的资料,请查询现存的安全数据资料
相容性 与所有通用于涂料印花中的阴离子和非离子助剂相容
应用
LYOPRINT PT-RV新颖的流变性能在下列范围内具有很好的优越性
♦ 优异的湿罩湿印花性能并具有很高的清晰度
♦ 在大多数情况下防止渗化
♦ 在低黏度下有良好的清晰度和覆盖性。在宽幅网印剂上,例如3.2米,色浆在筛网整个宽度内难于均匀分布,就会导致边一边差。LYOPRINT PT-RV在印花时色浆的黏度可比传统低,所以这些问题可在保证印花质量的情况下加以克服
1. 储备糊的制备
储备糊的配制工艺可有许多变化,典型的冲淡糊和基本糊的配方如下:
冲淡糊(kg) 基本糊(kg)
氨水(25%) 5 5
LYOPRINT AP 2 2
LYOPRINT PBA(见注 4) 60 250
LYOPRINT PFL 0 - 5 0 - 20
LYOPRINT PSC 0 - 10 0 - 20
LYOPRINT PT-RV 0 - 12 2 - 16
X Y
加至1000Kg 加至1000Kg
氨水,LYOPRINT AP和粘合剂与其他 所需助剂一起加入水中,然后加入LYOPRINT PT-RV高剪切搅拌器搅拌储备糊10-15分钟使之达到最大黏度。
按适当的比例混合两种储备糊,然后根据需要加入涂料,搅拌至均匀为止。
2. 拔染印花
大多数合成增稠剂不适合用于拔染色浆,直接原因就是在此工艺中许多把燃机的电解质含量较高。而LYOPRINT PT-V,适用于此工艺,其印花浆制备如下:
LYOPRINT PBA 120-150 g/kg
LYOPRINT PFL 15 g/kg
LYOPRINT DA liq 80-120 g/kg
LYOPRINT PT-RV 20-40 g/kg
涂料 X g/kg
备注
1. LYOPRINT PT-RV作为增稠剂必须在弱碱性(ph8.0-9.0)条件下作用最有效,为获得最佳效果我们推荐所有储备糊用氨水(25%)调节,使其ph值保持在8以上。
2. LYOPRINT PBA 是推荐作为大多数印花应用的粘合剂,但是,如果需要可将LYOPRINT PBA和丁二烯类产品如LYOPRINT PB55混合使用,进一步的资料可查询这些产品有关的客户资料手册。
3. 当印制合成纤维或其混纺物时,处方中需加入10-20g/kgLYOPRINT PFL以确保足够的印花牢度,如果要求游离甲醛非常低,应使用10-20g/kg的LYOPRINT LFF
4. 储备糊中可加入高质量的涂料如LYOSPERSE Black C而不会产生任何问题,但是加入一些质量较差的碳黑涂料会引起凝胶作用,大多数情况下可在加入涂料前先加入2.0-5.0g/kg LYOPRINT PDN来